矯直輥裝配台架是矯直機進行工藝裝配的專用設備,每個台架包含1個液壓螺母。其基本工作原理如圖1所示,當油口Ⅰ接通壓力油推動液壓螺母和立柱向下移動,通過擋塊、鍾型壓蓋,壓緊矯直輥裝配,在保持壓力的情況下,通過鍾型壓蓋側麵的槽孔,用鋼棍擰緊或鬆卸鎖緊螺母,以達到緊固或拆解矯直輥裝配的目的;當油口Ⅱ接通壓力油,推動液壓螺母和立柱向上移動,可以移去擋塊、鍾型壓蓋,可以調入或調出矯直輥裝配。這種設計的優點是減少矯直輥工藝裝配的勞動強度,提高裝配效率,並使每個矯直輥的壓緊力均衡;缺點是液壓螺母加工製作工藝難度大,容易出現泄露問題。矯直輥裝配液壓螺母自使用以來就長期存在漏油問題,經常打開更換密封,有時更換密封後不到一小時,就開始大量漏油,其嚴重後果主要有幾方麵:①泄露大量價格昂貴的液壓油;②容易汙染液壓係統,造成生產線停機和相關液壓站全係統液壓元器件的損壞和全係統液壓油的報廢;③嚴重影響矯直輥裝配正常作業;④泄露的液壓油容易引發火災事故,對安全管理帶來隱患。O型圈鑲嵌在活塞環Ⅰ和活塞環Ⅱ的內外壁環形溝槽內,與液壓螺母的環形槽內外壁形成動密封。由於液壓螺母的環形槽寬度小(上部50mm寬,下部10mm寬),內外壁要想得到很低的粗糙度,從目前的加工工藝上幾乎無法實現,所以,O型圈與粗糙的液壓螺母內外壁摩擦後,短時間就會出現密封損壞,泄露情況。為了解決這個問題,對液壓螺母重新進行改造設計,將O型圈由原來嵌裝在活塞的環形槽內,改為嵌裝在螺母的環形槽內;並將密封圈數量由原來的4件增加為8件,每個密封環節由1道變為2道密封;對活塞環Ⅰ和活塞環Ⅱ重新製作,材料由HT200變更為鋼45,取消O型密封圈槽,頂部內外側加工15°倒角以便於液壓螺母的裝配,表麵進行鍍鉻、磨光,粗糙度由原來的Ra3.2μm更改為Ra0.4μm,其他部位的粗糙度也進行了修改;針對下部環形槽無法加工O型圈環形槽溝的問題,采用分體加工,CO2保護焊拚接的辦法。液壓執行元件的設計加工固然重要,裝配工藝同樣是決定性能的關鍵。針對液壓螺母的特點,製定了以下裝配要點:1)安裝前將所有參與組裝的零件檢查清掃一遍,確保溝槽內無鐵屑塵土、毛刺,活塞環Ⅰ和活塞環Ⅱ有無損傷和毛刺。2)擦淨所有參與組裝的零件。3)將O型圈放入液壓螺母環形槽的溝槽內,用幹淨的確良布抹上液壓油,依次安裝塞環Ⅰ和活塞環Ⅱ,安裝時用壓力設備垂直均勻緩慢壓入,壓入過程中確保環境潔淨,安裝完成後通過測量確保O型圈沒有脫出溝槽。4)裝配完成後用幹淨的螺塞堵住油口Ⅰ和油口Ⅱ,用幹淨的確良布包裹好送到現場。5)在現場,確保環境潔淨的情況下完成zui後的組裝。該項改造實施後,矯直輥裝配液壓螺母3年多未出現泄露。大大減少了液壓油消耗、維修成本和維修液壓螺母時對液壓係統造成的汙染,提高了作業率,並且因解決了泄露問題,消除了火災發生的根源,取得良好的經濟效益和社會效益。

螺栓液壓拉伸器是船上廣泛使用的上緊和鬆脫螺栓專用工具！使用位置主要有氣缸蓋螺栓、貫穿螺栓、主軸承螺栓、地腳螺栓和連杆大小端螺栓。螺栓液壓拉伸器是利用液壓泵輸出的高油壓使螺栓在彈性變形區內拉長，然後將螺母拆送或緊固到預定的位置。液壓拉伸器主要有液壓油缸、活塞、拉伸頭、承壓環和複位機構及密封係統組成。液壓拉伸器在作業中，需要使用純淨的液壓油或透平油，使用前請檢查拉伸器各部位的狀態，使用後釋放油壓，活塞複位，仔細塗抹油脂後放幹燥處貯存。常州欧美精品久久久久精品…液壓圖文提供

1結構及工作原理液壓拉伸器借助液壓泵提供的液壓源，根據材料的抗拉強度、屈服極限、伸長率等決定拉伸力，利用液壓油作用在液壓拉伸器上產生的伸張力，使被施加力的螺栓在其彈性變形的範圍內被拉長，螺栓直徑輕微變形，從而使螺母輕鬆旋入，當液壓油泄壓後，螺杆恢複變形，在螺杆和螺母內應力作用下將連接件緊固在一起。同樣的原理，螺杆在被拉伸後，旋出螺母，消除液壓油泄壓後螺杆和螺母內應力，達到輕鬆拆卸螺母的目的。液壓拉伸器一般有液壓泵、高壓軟管、分配器和拉伸器組成。液壓泵是提供高壓液壓油的動力源，一般有氣動和手動兩種驅動方式；高壓軟管用於連接液壓泵和拉伸器；分配器可以實現一台液壓泵連接驅動多個拉伸器；拉伸器是實現螺杆拉伸的執行元件，主要由活塞缸、活塞、支撐環、帶止回功能的油管快速接頭、放氣螺釘、限位塊、撥杆等組成。見下圖。普通液壓拉伸器結構簡圖2液壓拉伸器的使用與維護12.1使用液壓拉伸器拆卸螺母1）安裝液壓拉伸器前應確保緊固件表麵平整並無油漆、金屬墊片等雜物，如果支撐環不能平放很容易導致液壓拉伸器的損壞；2）將支撐環及拉伸器安裝到液壓螺栓上，連接高壓軟管，打開液壓泵泄放閥，用撥杆將拉伸器順時針方向旋緊以將拉伸器壓回低位，保持充足的工作行程，然後將拉伸器逆時針旋出3/4～1圈，防止因液壓螺母旋鬆，螺杆收縮將拉伸器鎖緊而無法拆下。拉伸器旋出過少，不足以彌補螺杆收縮量，也會造成拉伸器鎖緊而無法拆下，旋出過多容易造成拉伸器超出工作行程；3）檢查調整支撐環工作口，至方便人員操作的方向；4）液壓泵開始泵壓後，查看每個拉伸器升程是否正常。如有拉伸器不正常工作或漏油，應檢查並正確連接高壓軟管或更換拉伸器；5）壓力達到拆卸規定值後，用撥杆逆時針方向旋鬆螺母，注意旋鬆4～6個眼即可，鬆的少會造成螺杆恢複變形後螺母再次鎖緊，鬆的過多又會造成螺母與拉伸器鎖緊，無法拆下拉伸器；6）當所有螺母都旋鬆後，液壓泵即可泄壓，泄壓後用撥杆撥動螺母確認可以自由鬆動，可以拆下拉伸器，移除高壓軟管，卸下拉伸器及螺母。2.2使用液壓拉伸器安裝螺母1）將液壓螺母安裝到螺杆上，並手動旋緊，注意液壓螺母的撥孔位置不在中間的，要區分上下方向，防止上緊時撥孔不能完全對齊支撐環開口；2）檢查緊固件表麵是否平整，清除油漆，金屬墊片等雜物，安裝液壓拉伸器；3）連接高壓軟管，打開液壓泵泄放閥，用撥杆旋緊拉伸器，以使拉伸器壓回低位；4）檢查支撐環開口至方便人員操作方向；5）安裝液壓螺母需分兩次上緊，一般選擇規定值的2/3作為di一次上緊值，例：MANB&W品牌主機缸頭螺栓預緊力為900BAR，可以在di一次壓緊時泵壓至600BAR，第二次上緊再泵壓至規定值900BAR;6）液壓泵開始泵壓後，檢查每個拉伸器升程是否正常。如有拉伸器不動作或漏油，應檢查並正確連接高壓軟管或更換拉伸器；7）泵壓過程中，操作人員應使用撥杆跟隨上緊液壓螺母，如兩人上緊液壓螺母，應隨時溝通液壓螺母的上緊情況，包括是否能夠上緊，上緊的行程（一般按撥動幾個孔計數）；8）泵壓達到di一次上緊值時，用撥杆收緊液壓螺母。注意不要加長撥杆，也不要使用其他工具上緊，使用腕力上緊即可；9）打開液壓泵的泄壓閥，將拉伸器壓力泄放至0BAR;10）再次啟動液壓泵，操作人員此時應隨時用撥杆檢查上緊液壓螺母，確認壓力達到di一次上緊值之前，液壓螺母是不應該被撥動的，並且達到di一次上緊值後應開始能夠撥動上緊液壓螺母；11）繼續泵壓至規定上緊值，此過程中操作人員應隨時用撥杆跟隨上緊液壓螺母，並記住每一個液壓螺母上緊的行程（一般按撥動幾個孔計數）。液壓螺母全部上緊後，比較各自的上緊行程，如相同，說明每一個螺母都達到規定預緊力；如有個別螺母上緊行程差別較大，應檢查該螺母相關部件，或更換液壓拉伸器重新上緊。2.3液壓拉伸器的維護液壓拉伸器使用完畢後，應擦拭幹淨，妥善保管，特別是油管快速接頭部位應蓋上防塵罩，防止灰塵或其他金屬屑滲入，造成活塞和活塞缸的磨損。液壓拉伸器如果發生滲漏，應檢查、更換密封件。一般液壓拉伸器有兩道密封件，分別安裝於活塞和活塞缸環槽內，每一道密封件由一根O型密封圈和一根支撐圈組成。更換時可以卸下放氣螺釘，使用壓縮空氣就可以輕鬆將活塞和活塞缸分開。注意使用壓縮空氣應先打開壓縮空氣，然後將空氣管逐漸壓緊至放氣螺釘口處，慢慢頂出。活塞缸和活塞分開後，將活塞缸的密封件安裝到環槽中，注意支撐圈在下，O型密封圈在上，即支撐圈遠離液壓油，O型密封圈靠近液壓油；倒置活塞，將活塞密封件安裝到環槽中，安裝遵循支撐圈遠離液壓油，O型密封圈靠近液壓油的順序即可；密封件安裝完畢，使用專用工具將活塞壓進活塞缸；連接液壓泵和液壓拉伸器，慢慢泵油，直到放氣口有油溢出；裝複放氣螺釘。3安全注意事項1）操作人員應正確穿戴勞動保護用品，佩戴安全防護眼鏡；2）液壓拉伸器工作時，正上方嚴禁站人；3）禁止人員跨立在高壓軟管上，禁止人員在高壓軟管回彈方向進行操作；4）液壓拉伸器屬於專用工具，不可以挪作他用，防止損壞拉伸器；5）液壓拉伸器不得超負荷、超行程使用；6）嚴禁使用磨損、老化等存在缺陷的高壓軟管、快速接頭。參考文獻：[1]高延軍.淺論船用液壓拉伸器操作經驗[J].天津航海,2020(04):20-21.作者簡介：高延軍，輪機長，中遠海運船員管理有限公司天津分公司

1.液壓拉伸器的材質及加工工藝流程1.1材質：42CrMo1.2加工工藝流程：據圖紙進行鍛件備料、粗加工、調製熱處理、精加工、磨加工、孔加工、裝配、檢測、入庫2.液壓拉伸器的工作原理：液壓拉伸器總成是由液壓螺栓拉伸器+150MPa手動泵、氣動泵（或超高壓電動泵）+超高壓軟管總成而組成。液壓拉伸器的原理是利用液壓油缸直接對螺栓施加外力,使被施加力的螺栓在其彈性變形範圍內被拉長,螺栓發生微量變形，從而使螺母易於鬆動。液壓拉伸器安裝在螺栓中軸線的位置，用於對螺栓進行軸向拉伸，實現螺栓需要的拉伸量，正是螺栓的這種拉伸量決定了螺栓緊固所需的預緊力。螺栓受到拉伸時，螺母會與設備接觸麵脫離開來。3.液壓拉伸器的使用操作步驟：3.1用快換接頭將螺栓拉伸器、油管和手動液壓泵連接起來。3.2空運行：將手動泵上卸荷閥上的手輪順時針旋緊，再提升、壓下手動泵上的手柄即可使活塞杆頂升，當活塞杆頂升到油缸的額定行程時，逆時針旋鬆卸荷閥上的手輪，用重力將活塞杆複位。反複運行幾次，如無異常即可拉伸螺栓。（手動泵的使用請參照其使用說明書）3.3將螺栓拉伸器按螺套→支撐架→螺栓拉伸器缸體組件→拉伸頭依次套裝在所需鎖緊的螺母上。3.4準備就緒：用手動泵打壓使螺栓拉伸器活塞杆頂出即螺栓拉長，當螺栓拉伸到螺栓材料所規定的長度時（可用百分表配測及其它工裝配測），用螺栓拉伸器配帶的手柄旋下所需鎖緊的螺母.再將手動泵卸荷閥上的手輪逆時針旋鬆，然後用重力將活塞杆複位，然後將螺栓拉伸器按上述"3"逆向卸下，則螺栓拉伸器的整個工作工序完成即可進行下一個螺栓的拉伸。

伴隨著工業發展，超高壓氣動液壓泵已經廣泛的在各行業應用。船舶工業是為水上交通、海洋開發和國防建設提供技術裝備的現代綜合型產業，具有技術密集型特點，對機電行業的發展起到了積極的推動作用。自氣動液壓泵引進國內以來就大量的在遠洋貨輪上使用，經過幾次大的技術革新以後，現在已經成功的將輸出油壓提高到350MPa，且性能穩定。超高壓氣動液壓泵的整機設計是將0.6-0.8MPa的壓縮空氣轉換成高壓油,利用大麵積活塞端的低氣壓產生小麵積活塞端的高液壓輸出。設計實現自動循環，出口壓力升高時，氣動液壓泵減速運行，對差動活塞產生一定阻力；當力平衡時，氣動液壓泵自動停止運行；出口壓力降低或氣體驅動壓力增加時，氣動液壓泵會自動啟動運行。氣動液壓泵在船舶行業完全可以替代手動液壓泵，與缸蓋液壓拉伸器或其他超高壓液壓工具進行配套使用。降低勞動強度，提高作業效率；在使用中完全可以代替手動液壓泵或電動液壓泵與液壓拉伸器、液壓螺母或其他液壓工具配套使用。氣動液壓泵本身不產生電弧和電火花，安全防爆，設計小巧，移動方便。常州欧美精品久久久久精品…液壓設計生產的氣動液壓泵分為：PP-150型、PP-225型、PP-280型、PP-350型，可滿足不同工況對超高壓液壓動力源的需求。

液壓拉伸器是緊固大型螺栓重要的作業工具，廣泛應用於船舶工業、風電、石油化工、建築、電力、礦山、冶金等行業。在施工、檢修、搶修等作業中，液壓拉伸器對於大螺栓的拆裝比較經濟、便捷、安全、高效。不僅可以減輕勞動強度，提高工作效率，而且極大的提高安裝質量，也有利於現場的安全管理。液壓拉伸器的工作原理液壓拉伸器的工作原理是利用液壓油缸直接對螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區內被拉長，螺栓直徑微量變形，從而使螺母易於鬆動。液壓拉伸器安裝螺栓中軸線的位置，用於對螺栓進行軸向拉伸，實現螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的這種拉伸量決定了螺栓緊固所需的夾緊力。螺栓受到拉伸時，螺母會與法蘭接觸麵脫離開來，液壓拉伸器下端有一個開口，供操作人員人工轉動螺母，螺母的轉動是通過力矩棘輪扳手對齒輪箱作用來實現的，擰緊螺母力矩值可調節。卸掉液壓拉伸器中的油壓後，螺母和接合麵緊貼，從而將螺栓的軸向形變鎖住，也就是將剩餘的螺栓載荷殘留在螺杆上。液壓拉伸器通常用電動液壓泵提供油壓，可以通過液壓分配器轉換，使用多個液壓拉伸器對多個螺栓進行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡的載荷。液壓拉伸器的拉伸方式對螺栓進行緊固得到的剩餘載荷和有效載荷要比力矩方式更大。其拉伸方式更適用於緊固精度要求較高的接合應用，它能使法蘭受力均勻地實現接合，真正地防止泄漏。優點：通過泵站壓力表實現定值緊固，同步分流閥可用一個泵站同事通過多個液壓拉伸器對多個螺栓同時進行拉伸，以同時達到預定載荷（定值），缺點：對螺栓上麵的距離有一定的需求，螺栓伸出螺母長度為螺栓直徑0.8倍,螺栓拉伸器的拉杆要與螺栓直徑和螺距匹配，一對一匹配螺紋，通用性不好！欧美精品久久久久精品…液壓為您量身定製適合您工況的液壓拉伸器。